環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。



1、環氧樹脂固化劑的分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難，需要常溫固化；所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環氧樹脂的耐熱性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化劑；芳香族酸酐固化環氧樹脂的耐水性優于芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；酸酐固化劑固化環氧樹脂的耐堿性優于耐酸性。應根據不同的用途和性能要求選擇適當的固化劑。

各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優良的固化物。對于加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：

脂肪族多胺＜脂環族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐

2、環氧樹脂固化劑的選擇要點

固化劑的選擇：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇：

(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑；
(2)、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑；
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑；
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產；
(5)、從成本上選擇。

3、固化劑在環氧地坪漆中的使用

由于環氧漆的“固化劑”字面上的理解有所偏差，很多人會把固化劑理解成為幫助環氧樹脂固化的助劑，只要加入固化劑，環氧樹脂就會固化成為地坪，只要加入的固化劑足夠多，固化的速度就會更快。

這個觀念導致很多用戶在購買環氧地坪漆的時候，會要求商家多配送一些固化劑，因為他們覺得，只要固化劑多放點，就可以加速環氧地坪的固化速度，從而把施工時間縮得更短。其實，這是一個不切實際的做法，相反，固化劑加多了，其實固化速度更慢，甚至有可能出現不固化的情況。

環氧樹脂與固化劑反應的過程是一個化學反應的過程，均勻混合之后的環氧涂料，樹脂中的羥基會先由閉狀態開環，然后與固化劑中的氫氧鍵重組，形成新的閉環。這種新閉環交叉互聯，形成堅固的立體結構，新結構處于非常穩定的狀態，這種狀態賦予了環氧地坪漆強勁的機械性能和化學抗性，對于日常的耐損或化學制劑有良好的耐性。

既然固化過程是化學反應過程，那么必然有一個反應成分質量的配比問題，只有當環氧樹脂與固化劑達到平衡的狀態，固化反應才能既充分又恰當。當固化劑過多的時候，開環的環氧樹脂已經與足夠的固化成分鏈接，多出來的固化劑就沒辦法找到更多的開環樹脂，因此它只能以原來的狀態游離在環氧漆膜之中；而當固化劑過少時，環氧樹脂同樣找不到可以鏈接的固化成分，因此它也只能游離在漆膜之中。這樣就是通常看到的無法固化的情況，過多或過少的固化劑，都會影響成膜質量。

除此之外，攪拌不均勻也是影響固化反應的嚴重問題。很多用戶按照廠家配比的材料進行施工后仍出現無法固化的情況，這就是一個混合不勻的典型案例。樹脂與固化劑良好反應需要兩種材料正確混合在一起，攪拌不均時，兩種漆液沒辦法進行很好的融合，沒有接觸在一起的材料不會反應，所以只能維持各自原來的液體狀態，就表現為漆液沒辦法干燥，或者長時間處理粘膩狀態的情況。

4、環氧樹脂固化劑在粉末涂料中的應用

在熱塑性粉末涂料中不需要固化劑，但是在熱固性粉末涂料中，固化劑是粉末涂料組成中必不可少的成分，如果沒有固化劑，熱固性粉末涂料就無法交聯固化成膜得到具有一定物理力學性能和耐化學藥品性能的涂膜。固化劑的性質是決定粉末涂料和涂膜性能的主要影響因素。

固化劑應具有良好的與樹脂進行化學反應的活性，在常溫和熔融擠出混合溫度條件不與樹脂發生化學反應，而在烘烤固化條件下，與樹脂迅速進行交聯固化反應，得到外觀流平性好，物理力學性能和耐化學藥品性能好的涂膜。

從粉末涂料的制造工藝和儲存穩定性考慮，固化劑在常規或室溫條件下是固體，而不是液體，最好是固體粉末狀或者容易粉碎的固體粒狀或片狀。從節約能源考慮，固化劑與樹脂的交聯固化反應溫度低，反應時間短，這樣有利于低溫短時間固化成膜，可以節能，提高生產效率。